Osade/peadetailide tootmisprotsess hõlmab peamiselt põhietappe, nagu tooraine ettevalmistamine, töötlemine ja vormimine, pinnatöötlus, kokkupanek ja kontroll. Konkreetne protsess varieerub veidi olenevalt peadetaili tüübist (nt õhukompressori pea, kaabitsa konveieripea jne).
1. Tooraine valimine ja ettevalmistamine Väga-tugevad metallmaterjalid (nt legeerteras, alumiiniumsulam) või spetsiaalsed plastid valitakse selleks, et tagada nende vastavus tugevuse, kulumiskindluse ja kõrgete temperatuurikindluse nõuetele.
Materjalid peavad läbima keemilise koostise analüüsi, mõõtmete mõõtmise ja pinnakvaliteedi kontrolli, et need vastaksid riiklikele standarditele (nt GB/T11761).
Toormaterjalid läbivad eeltöötluse, nagu lõikamine, puhastamine ja kuivatamine, et valmistuda järgnevaks töötlemiseks.
2. Mehaaniline töötlemine ja vormimine
Valamine/sepistamine: kasutatakse keerukate konstruktsiooniosade valmistamiseks. Näiteks kruviõhukompressoripead kasutavad sageli täppisvalu; suurt-koormust-kandvad komponendid (nt väntvõllid) kasutavad tiheduse ja tugevuse parandamiseks stantsimist.
Mehaaniline töötlemine: ülitäpse{0}}mehaaniline töötlemine toimub CNC-treipinkide, frees- ja lihvimismasinatega, et tagada mõõtmete tolerantsid tasemele IT6-IT7 ja pinnakaredus Ra alla 3,2 μm.
Peamised protsessid hõlmavad aukude töötlemist (nagu tihvtide ja tihvtide avade asukoha määramine), pinna freesimist ja tapi lihvimist, mis nõuavad koaksiaalsust φ0,025 mm piires.
Sissepritsevormimine: rakendatakse plastosadele, mis nõuavad vormi valmistamist enne survevalu.
3. Pinnatöötlus ja kuumtöötlus
Kuumtöötlus: Metallosade normaliseerimine, karastamine ja karastamine viiakse läbi, et suurendada kõvadust kuni HRC40-50 ja suurendada väsimuskindlust.
Pinnatöötlus: sisaldab kroomimist (paksus 1,0 μm või rohkem), pihustamist, galvaniseerimist ja pulbervärvimist, et parandada korrosioonikindlust ja välimuse kvaliteeti.
Spetsiaalsed protsessid, nagu süvendvaha süstimine, võivad anda 12-aastase korrosioonikaitsegarantii.
4. Kokkupanek ja silumine
Paigaldage töödeldud komponendid (nt rootorid, laagrid, tihendid, klapiplaadid jne) vastavalt konstruktsioonijoonistele, tagades, et sobivusvahed, tihendusomadused ja pöördemoment vastavad standarditele.
Käigukasti paigaldamisel veenduge, et reduktor, mootor, ketiratas ja muud komponendid oleksid joondatud, et vältida töövigasid.
5. Kvaliteedikontroll
Kasutage mõõtmete tolerantside kontrollimiseks koordinaatmõõteseadet, mehaaniliste omaduste kontrollimiseks universaalset testimismasinat ja pinnadefektide kontrollimiseks mikroskoopi.
Funktsionaalsed testid hõlmavad õhutihedust, survekindlust ja tööstabiilsust, et tagada toote stabiilne töö erinevatel temperatuuri- ja niiskustingimustel.